注塑機(jī)的操作流程是怎樣的？

 注塑機(jī)的操作流程一般包括開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備、開(kāi)機(jī)、操作過(guò)程、停機(jī)等步驟，以下是具體介紹：
開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
檢查設(shè)備：
檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，需由維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機(jī)。
檢查供電電壓是否符合要求，一般不應(yīng)超過(guò) ±15%。
檢查急停開(kāi)關(guān)，前后安全門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常，驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。
檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油（脂），并加足潤(rùn)滑油。
模具安裝：
清理干凈模具表面和與機(jī)器模板的接觸面，檢查模具的定心是否與機(jī)器模板的定心相符。
檢查頂出桿是否伸進(jìn)動(dòng)模板內(nèi)太多，在定模板方面要仔細(xì)檢查模具的定心凸緣是否進(jìn)入前模板的同心圓內(nèi)，然后在低壓下將模具鎖上，用螺絲擰緊固定模具的夾板。這一切都需用吊車(chē)或起重架輔助下進(jìn)行。
在模具安裝好之后，調(diào)節(jié)行程滑塊，限制動(dòng)模板的行程。
溫度設(shè)置：
打開(kāi)電熱控制系統(tǒng)，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。
當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定，保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。
加料準(zhǔn)備：在料斗內(nèi)加入足夠的塑料，根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料需先經(jīng)過(guò)干燥。
開(kāi)機(jī)
接通操縱柜上的主開(kāi)關(guān)，并將操作的選擇開(kāi)關(guān)調(diào)到點(diǎn)動(dòng)或手動(dòng)上。
啟動(dòng)油泵馬達(dá)，檢查模具及安全部位有無(wú)異物阻擋，如有異物應(yīng)立即清理干凈，以免鎖模時(shí)模具受到損壞。
調(diào)好所有行程開(kāi)關(guān)的位置，使動(dòng)模板運(yùn)行暢通。
調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)，使之能夠達(dá)到將制品從型腔頂出的行程。
調(diào)整模具保險(xiǎn)裝置，再調(diào)整好模具閉合時(shí)的限位開(kāi)關(guān)。
調(diào)整鎖模力，在保證制品質(zhì)量前提下應(yīng)將鎖模力調(diào)到需要的最小值。
調(diào)節(jié)開(kāi)閉模運(yùn)動(dòng)的速度及壓力。
檢查料斗是否有雜質(zhì)或異物，再根據(jù)產(chǎn)量加料。
調(diào)節(jié)注射座行程，要在閉模狀態(tài)下調(diào)整。
調(diào)節(jié)計(jì)量及預(yù)塑行程。
調(diào)節(jié)注射壓力，保壓壓力（時(shí)間）。
調(diào)節(jié)背壓壓力，噴嘴控制油缸壓力以及頂出壓力。
手動(dòng)合模開(kāi)模 1 - 2 次，并檢查頂針及行位是否順暢