發(fā)那科注塑機的維護保養(yǎng)

 一、日常維護（每日巡檢）
1、檢查模具上各抽插芯、油缸、壓板、接頭等部位螺絲有無松動或丟失。 2、檢查各抽插芯線、行程開關(guān)、微動開關(guān)、位置尺、急停按鈕等是否工作正常。 3、檢查機器油位是否在中線以上，油質(zhì)是否良好，油溫是否正常。（30~45℃，5~55℃之間可用） 
4、檢查各水路、油路各部位油缸、油管、動作密封連接處等有否泄漏或堵塞。 
5、檢查各潤滑點與油管及集中潤滑箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，并且能否正常潤滑，各處是否有斷裂和堵塞現(xiàn)象。 
6、檢查配電箱內(nèi)是否有異味、異響，各部件、導(dǎo)線有否過熱、焦化、脫落或有否灰塵及異物等。 
7、檢查配電箱內(nèi)各換氣、過濾裝置是否工作正常，能否保證散熱良好。 
8、檢查各部位動作是否有異常異響、過熱等現(xiàn)象（主電機、脫模電機、油馬達、油泵、油
缸以及各機械傳動部位等）。保證潤滑及散熱良好。 
9、檢查各部位動作（開關(guān)模、抽插芯、頂進退、座臺進退、注射、預(yù)塑、抽膠、調(diào)模等）
壓力、速度、位置、時間等是否合理，動作是否平緩，有無劇烈撞動，工作是否可靠、正常。 
10、檢查各安全保護裝置是否動作可靠并正常使用。(每次換模后均須調(diào)整機械保險杠桿)
11、檢查熱電偶與加熱圈是否工作正常。 
12、檢查各機臺有否位移現(xiàn)象。
二、中長期保養(yǎng) 
1、 每周打掃清理配電箱及機臺油污、水漬一次。 
2、 每周整理或更換冷卻水管、抽插芯線和油管等。 
3、 每周對車間工具、材料架、模具區(qū)及所有機臺等做一次徹底打掃、整理。 
4、 每周檢查下料斗是否有磁力架（回料）和過濾網(wǎng)（粉料）。 
5、 每月檢查并清洗各濾油網(wǎng)，旁路過濾器，吸油濾油器，通風(fēng)過濾器，過濾網(wǎng)等過濾裝置。 
6、 每月檢查各交流接觸器等電器元件是否動作正常，有否異味，工作中有否振動。 
7、 每月排放開關(guān)模底盤下的油污及水，以防溢漏。 
8、 每季度檢查各處電源電壓等是否過低或過高。電源線有否破損、接地是否完好，各接插件有否松動。
 9、 每季度檢查液壓油質(zhì)。 
10、 半年徹底清洗油冷卻器一次，并清理水路。 
11、 各潤滑點每半年要加潤滑油一次。（如調(diào)模、移動板、動模板、預(yù)塑油馬達、整移座臺等活動處） 
12、 每年檢查各部分連線、元器件是否老化、絕緣是否良好。 
12、每年檢查各密封件、高低壓油管等是否老化與磨損等，并隨時處理更換。 
13、 每年用煤油或柴油清洗各部位電磁閥等，以保證機器正常運行。 
14、 每年檢查機械水平度，四根哥林柱平行度，底板滑腳松緊度，并進行調(diào)整。 
15、 每年檢查主電機與油泵、油馬達的運轉(zhuǎn)情況有否異常。 
三、其它
1、不用的閥、噴嘴、前料筒、螺桿等均須涂抹適量黃油后存放。 
2、前料筒、噴嘴裝機器上時，螺絲一定要抹耐高溫的二硫化鉬，以防生銹。 
3、機器較長時間停置不用時（或冬天機器停機不用時），必須將冷卻水路中冷卻水排凈，
并將機器各部位（如導(dǎo)桿等）均勻地涂抹防銹劑、黃油等。（下次使用時應(yīng)使用適當(dāng)中性溶劑擦凈） 
4、長期停置不用的機器，停機前必須使用PS或PP、PE料清洗螺桿與料筒，以防腐蝕