注塑機潤滑系統(tǒng)軟件由潤滑油泵，潤滑油脂，輸油管，潤滑分配器，潤滑點構成。潤滑油經油泵縮小到油分配器，初次分配到各潤滑點，以做到潤滑注塑機各健身運動構件的目的。注塑機設立全自動集中化潤滑系統(tǒng)軟件，由電腦進行控制，根據(jù)電腦上對壓力控制器檢測潤滑情況。
注塑機最普遍的有一定阻式潤滑系統(tǒng)軟件和定量式潤滑系統(tǒng)軟件這二種。
定阻式潤滑基本原理：（中小型注塑機多選用定阻式）注塑機配備有減振式分配器，當潤滑油泵工作中時，從油泵出入口到各分配器的燃油管中造成工作壓力。
潤滑油工作壓力高過減振壓差時，潤滑油會擺脫減振流入各潤滑點，直至潤滑時間完畢才行。分配器里的減振孔尺寸不一樣，分派到各潤滑點的剩余油也是各盡所能而不一樣。當潤滑油的工作壓力在潤滑時間里達不上壓力控制器設置的工作壓力值時，設備會警報。
定量充壓式潤滑基本原理：（大中型注塑機選用定量式）注塑機配備了定量充壓式分配器，當油泵工作中時，油泵給各分配器沖壓，將定量分配器上腔的潤滑油壓向各潤滑點，勻稱的潤滑各位置。
當潤滑油路的工作壓力做到壓力控制器的工作壓力預設值時，油泵停止工作，電腦上剛開始潤滑延時記時，各分配器泄壓并全自動從燃油管中填補潤滑油到上腔。潤滑延時記時完后，油泵在度啟動，循環(huán)往復直至潤滑總時間完畢。
因分配器的排進油口能夠不一樣，確保了各潤滑點的剩余油也是各盡所能。當潤滑油路的工作壓力在潤滑時間里達不上注塑機繼電器的工作壓力預設值時，設備獲得意見反饋數(shù)據(jù)信號而警報：潤滑不成功！
詳細介紹了潤滑基本原理，解讀下潤滑不成功的普遍緣故。
油少警報
注塑機油箱油少時，潤滑油泵工作中吸不了油，工作壓力不夠，造成警報。添加半流食潤滑脂（潤滑油），手動式潤滑，若在無警報，表明常見故障解決好了。若仍有警報，則可能是油泵吸進了氣體，燃油管中有氣體造成的。這時，拆卸油泵冒油口，手動式潤滑，冒油排氣管后擰緊輸油管就可以。
平時巡機時要培養(yǎng)查驗潤滑油箱的良好的習慣，觀察潤滑油的應用狀況，積極的給油或盡早發(fā)覺潤滑安全隱患，不可以直到油少警報了才去處于被動給油。
注塑機油箱有機油警報
油泵濾網(wǎng)阻塞，造成油泵不能吸油，工作壓力不夠而警報。這類常見故障大部分是因為應用了不干凈的成品油或舊油或偽劣造成的。拆下來油泵上的濾網(wǎng)，用銅刷，清理濾網(wǎng)及吸油口，清理注塑機油箱，并拆換達標的潤滑油（脂）。
汽壓不夠警報。 調節(jié)下面的圖中的右側減壓閥，用直口改錐順時針方向向旋轉為調高泄剩余油，反方向轉動為調小泄剩余油 ，這時逆時調小泄剩余油。泄油孔一定要有機油溢流式，既不可以大，變大，冒油口汽壓縮小;沒有油泄流，則易因汽壓大而爆輸油管，也不利再度潤滑時的起壓。調速閥口石油泄漏適度為宜。
倘若這類方式仍沒改進，有的油泵減壓閥嘴里配有彈黃和彈球構造的，很有可能系彈黃彈球被殘渣卡死了，拆下來清理就可以。
清理過濾網(wǎng)，調節(jié)卸壓力閥，清理后，盡管有潤滑油從油泵冒油口排出，但氣壓表顯示信息工作壓力不夠，設備警報。很有可能系油泵長期性應用渣油，舊油后損壞泄露，造成工作壓力不夠。檢修油泵或拆換油泵。
輸油管滲油
燃油管某點高壓軟管掉下來的或損壞滲油，造成壓力控制器磁感應不成功。鎖模后，手動式潤滑觀察，尋找滲油點，檢修輸油管
油分配器毀壞或阻塞
造成分配器壓力控制器磁感應不成功，用汽油清理分配器后能夠 調節(jié)定量充壓式分配器上的調整螺帽，使之滑軌能夠 壓到注塑機繼電器電源開關。仍不奏效，拆換一個新的分配器。
壓力控制器電源開關毀壞
用數(shù)字萬用表檢測電源開關，壞掉拆換新的。
電源線短路或接觸不良現(xiàn)象
用萬用電表尋找常見故障點，檢修毀壞的路線，或擰緊連接頭接線端子。
基本參數(shù)不善
加工過程中潤滑不成功警報，查驗泵，油，路線，無異常。查驗電腦上數(shù)據(jù)信號時，發(fā)覺電腦上控制板信號不好輸出，手動式潤滑時依然沒反應，這可能是基本參數(shù)難題。潤滑變位系數(shù)的預設值小，潤滑變位系數(shù)已做到其預設值，能夠 憑登陸密碼進系統(tǒng)軟件界面，尋找潤滑變位系數(shù)，設的標值大些就可以了。
定量充壓式潤滑的時間具體是潤滑警報時間，潤滑時間也盡可能長一些，有充足時間來確保壓力控制器起壓，進而防止因設定的潤滑警報時間過短而造成的誤警報。
