二手注塑機機頭溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)作在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。溢料不及時處置將會進一步擴展化，從而壓印模具構(gòu)成局部陷塌，構(gòu)成*性損傷。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上，影響脫模。
1、設(shè)備方面
（1）機器真正的合模力缺乏。選擇注塑機時，機器的額定合模力必需高于注射成型制品縱向投影面積在注射時構(gòu)成的張力，否則將構(gòu)成脹模，呈現(xiàn)飛邊。
（2）合模裝置調(diào)理不佳，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能抵達的現(xiàn)象構(gòu)成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將呈現(xiàn)飛邊。
（3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將構(gòu)成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。
（4）止回環(huán)磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效構(gòu)成“架橋”現(xiàn)象，機筒調(diào)定的注料量缺乏，緩沖墊過小等都可能構(gòu)成飛邊反復呈現(xiàn)，必需及時維修或改換配件。
2、模具方面
（1）模具分型面精度差?；顒幽０澹ㄈ缰邪澹┳冃温N曲；分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶?；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲倦塌陷。
（2）模具設(shè)計不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)作張力，惹起飛邊。
塑料活動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，懇求模具的制造精度較高。
在不影響制品完好性的前提下應盡量安排在質(zhì)量對稱中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況。當制品中央或其左近有成型孔時，習氣上在孔上開設(shè)側(cè)澆口。由于在較大的注射壓力下，假設(shè)合模力缺乏，會使得模具在這部分的支承作用力不夠而發(fā)作細微翹曲，從而構(gòu)成飛邊。如模具側(cè)面帶有活動構(gòu)件時，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，假設(shè)支承力不夠也會構(gòu)成飛邊。
滑動型芯配合精度不良，固定型芯與型腔安裝位置偏移也會產(chǎn)生飛邊。型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝，或排氣溝太淺，或過深過大，或受異物阻塞都將構(gòu)成飛邊。對多型腔模具應留意各分流道合澆口的合理設(shè)計，否則將構(gòu)成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊。
3、工藝方面
（1）注射壓力過高或注射速渡過快。由于高壓高速，對模具的張開力增大招致溢料。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)理注射速度和注射時間，薄制品要用高速疾速充模，充溢后不再進注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在抵達終壓前大致固定下來。
（2）加料量過大構(gòu)成飛邊。值得留意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷一定能“填平”，而飛邊卻會呈現(xiàn)。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來處置。
（3）機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度降落，活動性增大，在流利進模的情況下構(gòu)成飛邊。
4、原料方面
（1）塑料粘度太高或太低都可能呈現(xiàn)飛邊。粘度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應進步合模力；吸水性強的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊慕档突顒诱扯龋黾语w邊的可能性，對這些塑料必需徹底單調(diào)；摻入再生料太多的塑料粘度也會降落，必要時要補充滯留成分。塑料粘度太高，則活動阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力進步，構(gòu)成合模力缺乏而產(chǎn)生飛邊。
（2）塑料原料粒度大小不均時會使加料質(zhì)變化不定，制件或不滿，或飛邊。
