一、溫度控制
1、料筒溫度：注射模塑過程需求控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和活動(dòng)，然后一種溫度主要是影響塑料的活動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的活動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其活動(dòng)溫度及合成溫度是有差異的，這是由于均勻分子量和分子量散布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因此選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了避免熔料在直通式噴嘴可能發(fā)作的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會(huì)構(gòu)成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能
3、模具溫度：模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的上下決議于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與構(gòu)造、性能央求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制質(zhì)量量。
1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所遭到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是能夠經(jīng)過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)進(jìn)步熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度平均，色料的混合平均和排出熔體中的氣體。普通操作中，塑化壓力的決議應(yīng)在保證制質(zhì)量量?jī)?yōu)秀的前提下越低越好，其細(xì)致數(shù)值是隨所用的塑料的種類而異的，但通常很少超越20公斤/平方厘米。
2、注射壓力：在當(dāng)前消費(fèi)中，簡(jiǎn)直一切的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，抑止塑料從料筒流向型腔的活動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料中止壓實(shí)。
三、成型周期 完成一次注射模塑過程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。它理論包括以下幾局部： 成型周期:成型周期直接影響勞動(dòng)消費(fèi)率和設(shè)備應(yīng)用率。因而,在消費(fèi)過程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。在整個(gè)成型周期中,以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要,它們對(duì)制品的質(zhì)量均有決議性的影響。注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率,消費(fèi)中充模時(shí)間普通約為3-5秒。
注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大,普通約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時(shí)間的幾,對(duì)制品尺寸精確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時(shí)間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小
假定主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率動(dòng)搖范圍最小的壓力值為準(zhǔn)。冷卻時(shí)間主要決議于制品的厚度,塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。冷卻時(shí)間的終點(diǎn),應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不惹起變動(dòng)為準(zhǔn)繩,冷卻時(shí)間性普通約在30~120秒鐘之間,冷卻時(shí)間過長沒有必要,不只降低消費(fèi)效率,對(duì)復(fù)雜制件還將構(gòu)成脫模艱難,強(qiáng)行脫模時(shí)致使會(huì)產(chǎn)生脫模應(yīng)力。成型周期中的其它時(shí)間則與消費(fèi)過程能否連續(xù)化和自動(dòng)化以及連續(xù)化和自動(dòng)化的水平等有關(guān)。
